3．智能工廠的應(yīng)用效果

智能工廠的主要應(yīng)用效果是提升企業(yè)實(shí)時(shí)感知和可視化、一體化協(xié)同、生產(chǎn)過程優(yōu)化控制、知識(shí)管理和應(yīng)用、可持續(xù)發(fā)展支持和信息處理與共享服務(wù)能力。

(1)實(shí)時(shí)感知和可視化。從原料供應(yīng)、生產(chǎn)加工到產(chǎn)品銷售，從現(xiàn)場操作、生產(chǎn)管理到經(jīng)營決策，能夠?qū)崟r(shí)感知企業(yè)的各種業(yè)務(wù)信息和變化，并實(shí)現(xiàn)多種方式的展現(xiàn)，拓展企業(yè)實(shí)時(shí)感知和可視化。

(2) -體化協(xié)同。．實(shí)現(xiàn)工廠經(jīng)營管理層、生產(chǎn)運(yùn)行層和過程控制層之間、企業(yè)與總部之間的縱向信息貫通，以及企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、銷售、物流、倉儲(chǔ)配送等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的橫向信息貫通，相關(guān)業(yè)務(wù)的一體化協(xié)同，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理和生產(chǎn)運(yùn)營活動(dòng)的協(xié)同。

(3)生產(chǎn)過程優(yōu)化控制。先進(jìn)控制等技術(shù)手段相互聯(lián)為有機(jī)的整體，共享一體化生產(chǎn)過程信息資源，具有準(zhǔn)確識(shí)別并選擇優(yōu)化目標(biāo)、準(zhǔn)確使用控制手段、準(zhǔn)確把握優(yōu)化時(shí)機(jī)、準(zhǔn)確控制優(yōu)化強(qiáng)度等能力。可實(shí)施開環(huán)或閉環(huán)的全廠生產(chǎn)裝置或多裝置實(shí)時(shí)優(yōu)化和先進(jìn)控制集成優(yōu)化控制。

(4)知識(shí)管理和應(yīng)用。形成知識(shí)獲取、知識(shí)轉(zhuǎn)移和知識(shí)利用管理能力，以保持企業(yè)持續(xù)競爭優(yōu)勢。在知識(shí)管理體系的支撐下，使用企業(yè)知識(shí)準(zhǔn)確應(yīng)對(duì)計(jì)劃內(nèi)的和意外的情況，使用業(yè)務(wù)規(guī)則、生產(chǎn)工藝等模型指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)活動(dòng)和生產(chǎn)操作、異常事件處理、突發(fā)事故處理等。

(5)可持續(xù)發(fā)展支持。實(shí)時(shí)地感知數(shù)據(jù)，對(duì)能源生產(chǎn)和消耗的全過程進(jìn)行監(jiān)控、評(píng)價(jià)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差；對(duì)各排放點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測與分析；對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)評(píng)估，對(duì)事故進(jìn)行快速響應(yīng)；確保節(jié)能、綠色、低碳及安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)問題可視化追溯與預(yù)警，改善決策水平，承擔(dān)社會(huì)責(zé)任。

(6)信息處理與共享服務(wù)能力。保障信息系統(tǒng)之間互聯(lián)互通，能夠?qū)崿F(xiàn)信息傳遞、處理及信息資源共享和知識(shí)共享，適應(yīng)各業(yè)務(wù)集成應(yīng)用的要求，形成強(qiáng)有力的信息系統(tǒng)運(yùn)維、數(shù)據(jù)保障、組織管控、基礎(chǔ)設(shè)施支撐和共享服務(wù)能力。